Giám định chế tạo bồn áp lực

Giám định chế tạo bồn áp lực

Bồn áp lực được mô tả như là máy nén, nồi hơi, bể chứa và các thiết bị và ống dẫn liên quan dùng để chứa các hàng hoá nguy hiểm như khí đốt, dầu hoặc chất lỏng dưới áp suất cao.

Các điểm quan trọng chính trong giám định chế tạo bồn áp lực của AIM Control:

• Tất cả các tấm thép nguyên liệu được xác định và nhận diện cùng với giấy chứng nhận kiểm tra hàm lượng vật liệu cấu thành của nhà máy sản xuất ra nó.

• Đánh giá hồ sơ qui trình hàn cắt và bằng cấp thợ hàn là đủ điều kiện và chất lượng que hàn đáp ứng tiêu chuẩn.

• Lựa chọn vị trí để kiểm tra radiographs

• Chứng kiến quá trình thử thủy tĩnh

• Kiểm tra đo đạt theo kích thước.

• Giám định tất cả các giấy chứng nhận kiểm tra vật liệu, và các biểu đồ xử lý nhiệt.

• Chứng kiến và nhận diện bất kỳ phát hiện nứt, kiểm tra độ cứng, kiểm tra siêu âm.

• Giám định và kiểm tra hàn đính và các đường hàn.

• Giám sát và theo dõi quá trình hàn dựa trên WPS.

• Giám sát và theo dõi và đọc kết quả tất cả các hoạt động NDE.

• Đảm bảo Nhà chế tạo sàn xuất có đầy đủ dữ liệu và đảm bảo tài liệu chế tạo được gửi mà không có sự chậm trễ nào.

• Kiểm tra lớp lót bên trong của lò phản ứng và bồn với thông số kỹ thuật.

• Kiểm tra tính tương thích của các bộ phận, áp dụng cho các tháp (towers)

Tiêu chuẩn ASME Code Section VIII Div. 1 or 2 được dùng cho giám định chế tạo bồn áp lực.

Giám định cơ khí, chế tạo máy – giám định tại xưởng– NDT:

• Giám định viên cơ khí chế tạo máy
• Kỹ sư cơ khí chế tạo máy
• Giám định thiết bị cơ khí, thiết bị chế tạo, máy móc
• Giám định chất lượng chi tiết máy, thiết bị chế tạo
• Giám định vật liệu đầu vào trước quá trình chế tạo
• Giám định hàn gá/ Đính
• W.P.S & P.Q.R
• Giám định thợ hàn, dụng cụ hàn
• Giám định qui trình hàn
• Giám định biểu đồ gia nhiệt vật liệu
• N.D.E (RT, UT, MT, PT)
• Giám định cảm quan

• Giám định kích thước
• Giám định đồng bộ kết nối
• Giám định áp lực
• Giám định chức năng và hoạt động
• Giám định vận hành
• Giám định bề mặt vật liệu trước khi sơn, giám định lớp sơn phủ
• Giám định đóng gói, nhãn mác
• Giám định giao hàng
• Giám định xếp hàng
• Giám định chèn, buộc hàng hóa
• Giám định lắp đặt tại công trường và bảo dưỡng
• Giám định toàn bộ quá trình chế tạo
• Đánh giá hợp đồng, chi tiết công việc
• Đánh giá, chứng kiến kiểm quá trình tra vật liệu và chứng nhận của nhà máy sản xuất vật liệu
• Kiểm tra qui trình WPQR & WPS, tay nghề, bằng cấp và kinh nghiệm thợ hàn.
• Giám định cảm quan kích thước, mối hàn trong thời gian chế tạo máy
• Giám định thử hydro
• Giám sát hoạt động chế tạo tại xưởng

Giám định viên chuyên ngành với kinh nghiệm Code and Rule: ASTM, AWS D1.1, ASME, ANSI, API, JIS, KS, SSPC, EMA.UOP and etc

Giám định viên chuyên ngành với kinh nghiệm ASME Section VIII, Division 2 Pressure Vessel Code